涂塑工藝過(guò)程
鋼管涂塑工藝包括管子去內毛刺、噴砂處理、預熱、涂敷、固化、檢驗等幾個(gè)工藝步驟。
1.去內毛刺
為了保證涂層具有良好的附著(zhù)力,所有生產(chǎn)涂塑鋼管用鍍鋅管的內毛 刺均需要去除。去內毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查,其內無(wú)明顯的鋅渣、焊縫等遺留物,焊縫高度應小于0.5mm。
2.噴砂處理
噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速?lài)娚涫鴮娏?/span>(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 )高速?lài)娚涞叫杼幚砉ぜ谋砻?,使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。經(jīng)噴砂后的鋅管內壁應無(wú)積塵,無(wú)明顯毛刺及鋅渣、鋅瘤等,并具有一定的粗糙度。
3.預熱
由于溫度過(guò)高會(huì )影響鋅管表面鋅層的質(zhì)量,并使涂塑層容易出現燒焦不平整等現象,而溫度過(guò)低又會(huì )使涂塑層表面粗糙,結合力下降,涂層薄甚至涂不上,因此,必須嚴格按照規定溫度設定。預熱烘道溫控范圍:100-300°C可調。
4. 涂敷
粉末涂敷是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹(shù)脂的微粒噴涂到 接地部件上,帶電粉末就附著(zhù)在部件的表面直至在固化箱中熔融并形 成平滑的涂層。粉末涂敷工藝,目前我廠(chǎng)采用靜電噴涂。
5. 固化加熱
對熱塑性粉末而言,僅僅是為了使其形成連續的薄膜,而對熱固性粉末而言,它們需要進(jìn)一步加熱來(lái)使涂膜固化。常規粉末涂裝的固化方法有四種:對流、紅外輻射,對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化。
6.鈍化
內涂鋼管的外表面必須經(jīng)過(guò)鈍化處理,以阻止內部的物質(zhì)與外界環(huán)境繼續反應,起到保護作用。對于鈍化層的基本要求是:能長(cháng)期阻止有害雜質(zhì)對器件表面的沾污;熱膨脹系數與硅襯底匹配;膜的生長(cháng)溫度低;鈍化膜的組份和厚度均勻性好;針孔密度較低以及光刻后易于得到緩變的臺階。在實(shí)際的器件表面鈍化工藝中為充分利用各種介質(zhì)膜的特性,通常選用多層結構的鈍化膜。
7.檢驗
除去中間層的質(zhì)量控制外,最后完成的塑料涂層都要進(jìn)行嚴格的檢驗,其控制指標分為外觀(guān)檢查、厚度測量和針孔探測,這三項指標必須在許可的范圍內。