寧夏輸水tpep防腐鋼管產(chǎn)品介紹
寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管
甘肅tpep防腐鋼管： 蘭州tpep防腐鋼管嘉峪關(guān)tpep防腐鋼管金昌tpep防腐鋼管白銀tpep防腐鋼管天水tpep防腐鋼管武威tpep防腐鋼管張掖 tpep防腐鋼管平?jīng)?span style="box-sizing:border-box;">tpep防腐鋼管酒泉tpep防腐鋼管慶陽 tpep防腐鋼管定西tpep防腐鋼管隴南 tpep防腐鋼管臨夏tpep防腐鋼管甘南tpep防腐鋼管
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項 目 |
3PE性能指標(biāo) |
tpep性能指標(biāo) |
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剝離強(qiáng)度（N/ cm） |
50℃±2℃ |
≥100 |
≥150 |
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23℃±2℃ |
≥70 |
≥100 |
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陰極剝離（65℃，48h）(mm) |
≤8 |
≤5 |
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沖擊強(qiáng)度（J/ mm） |
≥8 |
≥20 |
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抗彎曲（2.5℃） |
聚乙烯無開裂 |
聚丙烯無開裂 |
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3PE/PP產(chǎn)品防腐級別 |
普通級 |
加強(qiáng)級 |
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電火花檢測電壓 |
25KV |
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日標(biāo)無縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。
埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計、生產(chǎn)以及施工驗收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照執(zhí)行。
擠壓聚乙烯防腐層可分為長期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗條件
GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第一部分：工頻下試驗
GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定
GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法
GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測定方法
GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動色率和熔體體積流動速率的測定
GB/T4507瀝青軟化點測定法（環(huán)球法）
GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則
GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定
GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法
GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測定（剛性材料對剛性材料）
GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）
GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏膠帶法）
GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法
GB50369油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測定
3防腐層結(jié)構(gòu)
3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。
3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級。
4材料
4.1鋼管
4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。
4.1.2涂覆場應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。
4.2防腐層材料
4.2.1一般規(guī)定
4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。
4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。
4.2.1.3對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料、膠
料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證檢驗機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項目進(jìn)行檢測。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。
4.2.2環(huán)氧粉末涂料
環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。
4.2.3膠粘劑
膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。
4.2.4聚乙烯
聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對其他性能指標(biāo)有懷疑時亦可進(jìn)行復(fù)檢。
4.3防腐層材料適用性試驗
4.3.1涂敷廠應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號或鋼管規(guī)格改變時，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗。適用性試驗合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。
4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。
4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。
5防腐層涂敷
5.1鋼管表面處理
5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。
5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡。
5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
