污水處理用國(guó)標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管
國(guó)標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管在污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。這種鋼管采用環(huán)氧煤瀝青作為防腐材料，具有優(yōu)異的防腐性能，能夠有效抵抗污水中的酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，從而延長(zhǎng)管道的使用壽命，保證污水處理的正常運(yùn)行。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的防腐層主要由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆組成，這些漆料以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，并添加了各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。這種防腐層的外觀通常為底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。它不僅具有強(qiáng)大的防腐性能，還具有良好的物理機(jī)械性能、粘結(jié)力、涂膜堅(jiān)韌性，以及優(yōu)異的電絕緣性、抗?jié)B透性、抗雜散電流和抗微生物侵蝕性。
此外，環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管還符合環(huán)保要求，其防腐層不含對(duì)人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。在污水處理過(guò)程中，這種鋼管能夠安全、有效地輸送污水和廢水，滿足環(huán)保和污水處理的需求。
總的來(lái)說(shuō)，國(guó)標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管是污水處理領(lǐng)域中的理想選擇，它能夠提供可靠的防腐保護(hù)，確保污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)滿足環(huán)保要求。
（一）鋼管表面處理
鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。（二）涂料配制
環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
1.使用桶漆準(zhǔn)備工作
整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。
底漆與面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。
2.施工注意事項(xiàng)
剛開(kāi)桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中,當(dāng)粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過(guò)5%。
配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時(shí)。
（三）涂刷底漆
鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過(guò)高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。
要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮膩?zhàn)?/span>
焊縫高于管壁2mm，用面漆與滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。
(五)涂面漆與纏玻璃布
底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。
1.普通級(jí)結(jié)構(gòu)
2.加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)皺折與鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆。
3.特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。
（六）檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)
1.表干
用手指輕觸防腐層不粘手。
2.實(shí)干
用手指推捻防腐層不移動(dòng)。
3.固化
用手指甲力刻防腐層不留劃痕。
