螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
Q235B 16MN鋼管 L245 L290 Q345鋼管的力學(xué)性能和化學(xué)成份
|
鋼種 |
力學(xué)性能 |
化學(xué)成份 |
||||||||
|
屈服強度 |
抗拉強度 |
伸長率 |
C |
Si |
Mn |
S |
P |
|||
|
MPa |
kg/mm2 |
MPa |
kg/mm2 |
min |
不大于 |
不大于 |
不大于 |
|||
|
Q215A Q215B |
215 |
22 |
335-410 |
34-42 |
31 |
0.09-0.15 |
0.03 |
0.25-0.55 |
0.050 0.045 |
0.045 |
|
Q235A Q235B Q235C Q235D |
235 |
24 |
375-460 |
38-47 |
26 |
0.14-0.22 0.12-0.20 ≤0.18 ≤0.17 |
0.30 |
0.30-0.65 0.30-0.70 0.35-0.80 0.35-0.80 |
0.50 0.45 0.40 0.035 |
0.045 0.045 0.040 0.035 |
|
16Mn(Q345B) |
345 |
35 |
510-600 |
51.60 |
22 |
0.12-0.20 |
0.20-0.55 |
1.2-1.6 |
0.045 |
0.045 |
|
X42 |
289 |
29.5 |
413 |
42.1 |
|
0.28 |
- |
1.25 |
0.030 |
0.030 |
|
X52 |
358 |
36.5 |
455 |
46.4 |
0.30 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X56 |
386 |
39.4 |
489 |
49.9 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X60 |
413 |
42.1 |
517 |
52.7 |
0.26 |
- |
1.35 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X65 |
448 |
45.7 |
530 |
54.0 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
|
X70 |
482 |
49.2 |
565 |
57.6 |
0.26 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
|
|
L245 |
245 |
|
415 |
|
21 |
0.26 |
|
1.15 |
0.030 |
0.030 |
|
L290 |
290 |
|
415 |
|
21 |
0.28 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |
|
L360 |
360 |
|
460 |
|
19 |
0.3 |
|
1.25 |
0.030 |
0.030 |
