國標螺旋鋼管，9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，材質分類：16Mn材質螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，核電用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。該產品用熱軋鋼帶做原料，經常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、

1、圓鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑；螺旋鋼管每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466

螺旋鋼管生產工藝

螺旋鋼管生產工藝，也就是螺旋鋼管的制作過程，是一項非常重要的工業(yè)生產工藝。通常情況下，螺旋鋼管的制作需要經過多個步驟完成。下面我們就帶給大家一份詳細的制作流程。

第一步：開板

在螺旋鋼管的制作過程中，首先需要進行開板操作。開板是指將原材料的鋼板分開，并進行分段操作，從而便于后續(xù)的操作。開板的時候需要注意，在鋼板的兩端放置螺栓，以確保鋼板的公差和輪廓，同時也有利于后續(xù)的聯接操作。

第二步：鑲嵌

完成開板操作之后，需要對鋼板進行鑲嵌操作。鑲嵌相當于是對鋼板進行加強處理的過程，在這個過程中，需要使用焊接技術對鋼板進行加固，并使鋼板達到強化的目的，以便后續(xù)的操作。

第三步：成型

經過了前兩個步驟的操作之后，接下來要進行的就是成型操作。在成型過程中，是需要使用螺旋線管機器進行操作的，這個機器可以將已經加強過的鋼板以一定的角度進行旋轉，然后再進行壓縮，從而達到螺旋鋼管的成型目的。

第四步：焊接

在螺旋鋼管成型之后，接下來就是對它進行焊接。這里所說的焊接，是指將螺旋鋼管的頭部和尾部通過一定的工藝過程進行聯接的過程，使其達到密封的效果。同時，焊接可以確保管道的完整性和管道的使用壽命。

第五步：噴漆

完成了螺旋鋼管的成型和焊接任務之后，下一個任務就是進行噴漆操作了，這是為了使螺旋鋼管達到美觀的效果。同時噴漆也可以防腐，提高螺旋鋼管的使用壽命。

我們就以上幾個步驟，詳細的介紹了螺旋鋼管生產工藝的詳細流程。需要特別提醒的是，螺旋鋼管的制作過程中需要注意多個細節(jié)問題，例如在制作過程中必須嚴格把控質量，保證整個制作流程的穩(wěn)定性；利用現代化的加工方法使螺旋鋼管的產量能夠滿足市場對其的高要求。

螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投進前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）質軟頭尾交會，使用單絲或雙絲掩埋弧沖壓，在卷曲鋼管后使用自動掩埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）使用電接點壓力表掌控輸送機兩邊甩下油缸的壓力，保證了質軟的穩(wěn)定運送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）使用焊縫間隙掌控裝置去確保焊縫間隙滿足用戶沖壓建議，管徑，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴苛的掌控。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經過在線已連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了100％的螺旋焊縫的桑利縣檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消解瑕疵。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切開單根鋼管后，自噬體鋼管頭三根必須展開嚴苛的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，史瓦塞狀況，鋼管表面質量以及經過桑利縣熔接檢驗，保證制管工藝合格后，就可以正式宣布扔出生產。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）質軟對焊焊縫及與螺旋焊縫平行的丁型接點的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，并使端面垂直度，坡口角和頦邊獲得恰當掌控。

螺旋鋼管的特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，防腐螺旋鋼管價格還可以用同

樣寬度的坯料生產管徑相同的公差。但是與相同長度的直縫管較之，q235螺旋鋼管焊縫長度減少30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的公差大都使用直縫焊接，小口徑公差則大多使用螺旋焊接

螺旋管及其標準分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5036-83）主要用于輸送石油、江蘇螺旋鋼管自然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（sy5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

現在螺旋鋼管的常用標準通常分成:sy/t5037-2000（部標、也叫做普通流體運送管道用螺旋纏掩埋弧焊鋼管）、gb/t9711.1-1997（國標、也叫做石油自然氣產業(yè)運送鋼管交貨技術條件第一部分：***鋼管）、api-5l（美國石油協會、也叫做管線鋼管）、sy/t5040-92（樁用螺旋纏掩埋弧焊鋼管）

螺旋管材質：q235a，q23b,0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb.q345l245l290x42x46x70x80

螺旋沖壓鋼管螺旋沖壓鋼管就是指以鋼帶或鋼板伸展變形為圓形、方形等外形后再沖壓變成的、表面有接縫的鋼管。江蘇螺旋鋼管廠按沖壓方法相同可以分成電弧焊管、高頻或低頻電阻公差、氣焊管、爐公差、邦迪管及等。按焊縫外形可以分成直縫公差和螺旋公差。電焊鋼管用作石油巖棉和機械制造業(yè)等。爐公差可以用做水煤氣管及等，小口徑直縫公差用作高壓油氣運送等；螺旋公差用作油氣運送、管樁、橋墩等。沖壓鋼管比無縫鋼管本錢高、生產效率高。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

一、螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：

1.單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。 焊縫的最小厚度為0.05d。焊縫寬度最小為0.1d。才能達到焊接的要求。

2.雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。 鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；對鋼管進行9項100%的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。

除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

兩者相比較，雙面埋弧焊螺旋鋼管在市場中占有較大的比例.:

雙面埋弧螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型，通過內外埋弧焊接，從而生產出不同規(guī)格的螺旋焊管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產工藝簡單、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優(yōu)勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優(yōu)勢。雙面二、埋弧焊管特點及其標準分類：承壓流體輸送用雙面埋弧焊管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。用高頻搭用于承壓流體輸送的雙面埋弧焊管。雙面埋弧焊管的垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬度根據材料大小和運輸機械而定，一般在1.5到2m。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

五、在庫房存放的時候一定要堆放堅固、防止受潮：

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品；

3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；

4、同種材料按入庫先后分別堆碼；

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；

8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；

9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

螺旋鋼管的生產廠家在我國主要分布在華北和東北，生產螺旋鋼管的原料鋼坯為經鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結構鋼或低合金結構鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。而且生產速度較低。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

事實上，今年黑色系這波上漲幅度大大超出了很多鋼廠的預期，一些鋼廠在價格上漲的“半山腰”就開始部分參與套保，由于始終堅持套保思路，近期黑色系價格也出現了回調，這些鋼企在套保過程中并沒有出現大的虧損。

當然，也有一些鋼企對長單進行了鎖價，套保效果還是非常不錯的。“我們主要做一些原料鎖價長單套保，現在鎖價毛利已經在800—900元/噸?！比A東地區(qū)另一位鋼企人士透露。

他表示，現在鋼廠的經營難度越來越大，一些鋼材貿易商走期現結合的道路，現在變得越來越強大，未來鋼鐵企業(yè)在這方面也要多做一些動作。

道通期貨首席分析師楊俊林說，2014—2015年國內鋼材市場供需嚴重失衡，鋼材價格呈現單邊下跌行情，鋼企套保采用粗放式操作即可。但2016年市場供需處于博弈狀態(tài)，呈雙邊市場，鋼企在套保過程中要精細化操作，這對時間和節(jié)奏的把握要求比較高。