DN600承插涂塑螺旋鋼管
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承插式涂塑鋼管清理承口和橡膠圈—上膠圈—清理插口外表面及刷潤滑劑
1、下管：將管道向下溝槽處，不要在管道兩端相撞，不要污染管道，管道頂部有制造商的標識。
2、清理承口：清刷承口，鏟去所有粘連物，如沙子、泥土和松散的土層，以及可能污染水質(zhì)和破壞橡膠圈的附著物等。
承插式涂塑鋼管安裝步驟
3、清潔膠圈，上膠圈：清理干凈膠圈，將膠圈彎成心形或凹槽，確保各部位不翹曲不扭曲，用橡膠錘或木錘實心，膠圈槽內(nèi)應(yīng)均勻。
4、清潔插口外表面，刷潤滑劑：清潔插口的外表面，插口的末端是圓的，有一定的錐度，以便能裝進承口。刷上膠圈的內(nèi)表面和軸承口的外表面的潤滑劑，一定要均勻刷。
5、接口：雙倒鏈平行安裝，承口對插口找正，扳動手搖倒鏈均勻加力，使插口裝入承口接近外白線即可，即插口承口之間的間隙可控制在5mm以內(nèi)。在成熟經(jīng)驗條件下，挖掘機也可用于頂升安裝，大大提高了安裝效率。
6、插口推入位置應(yīng)符合標準，可用探尺插入承插口間隙內(nèi)檢查膠圈是否均勻到位。大口徑的可在安裝時在管子內(nèi)用手電觀察到位情況。
涂塑鋼管常用的涂層原料包括環(huán)氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）兩種，我們一般提到的涂塑復合鋼管常指的是內(nèi)外涂覆環(huán)氧粉末而成。外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧防腐鋼塑復合管產(chǎn)品技術(shù)，是在仔細的研究了各種涂層的特性、加工工藝后，將日本單層聚乙烯涂層和美國的環(huán)氧粉末涂層技術(shù)進行巧妙的融合后推出的新型產(chǎn)品，它經(jīng)過多年不斷的研究、完善和應(yīng)用，驗證了管道內(nèi)環(huán)氧粉末涂層、外壁單層聚乙烯涂層是一種鋼管防腐的*優(yōu)方案，目前已成為市場廣泛應(yīng)用的一種主流產(chǎn)品。
外PE內(nèi)EP涂塑鋼管，即外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧樹脂涂塑鋼管，顧名思義就是在基管內(nèi)外壁分別涂覆改性聚乙烯粉末（PE）和環(huán)氧粉末（EP）。
管道規(guī)格：DN15-DN3200
適用溫度：-30°~100°
聚乙烯涂層厚度：0.6mm以上（分普通級與加強級）
環(huán)氧樹脂涂層厚度：200μm~600μm
連接方式：直接焊接/法蘭連接/承插連接/雙金屬焊接等
接下來，讓我們看下環(huán)氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）各自的性能與特點：
聚乙烯（PE）特點
聚乙烯屬于非極性分子（高分子化合物），十分穩(wěn)定，一般不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。聚乙烯分子量大，穩(wěn)定性強，耐老化性能十分出色。
聚乙烯材料的斷裂伸長率大于500％。正是因為這樣，聚乙烯材料擁有十分良好的柔韌性，在彎曲的時候不會斷裂?？箾_擊性能，耐機械磕碰，冬季施工不會發(fā)生脆性斷裂。
環(huán)氧樹脂（EP）特點
附著力強。環(huán)氧涂層附著力強，附著力遠大于聚乙烯涂層。在環(huán)氧粉末熱熔固化過程中活潑的環(huán)氧基和鋼材表面上的游離氫鍵起反應(yīng)而形成牢固的化學鍵，從而賦予環(huán)氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離能力。
防腐性能強。環(huán)氧樹脂固化涂層，結(jié)構(gòu)致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好，結(jié)構(gòu)氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好。
環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)用溫度范圍寬，能在–30～100℃之間保持*佳性能；環(huán)氧粉末（EP）涂層應(yīng)用溫度高于聚乙烯涂層。
環(huán)氧樹脂涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道，輸送效率高。
環(huán)氧樹脂涂層具有食品級衛(wèi)生性能。
