< 山西DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管 >
太原DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，大同DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，長(zhǎng)治DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，晉城DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，朔州DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，晉中DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，運(yùn)城DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，忻州DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，臨汾DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管，呂梁DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管
DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管是一種常用的管材，由內(nèi)壁鋼管、聚乙烯防腐層和外壁鋼管構(gòu)成。它具有防腐、耐磨、耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良性能，適用于輸送高速流體和固體顆粒，以及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管被廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、城市供水等領(lǐng)域。
具體來(lái)說(shuō)，DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管具有以下特點(diǎn)：
1. 良好的耐腐蝕性能：表面涂覆一層防腐涂料，能夠有效防止管道在使用過(guò)程中的腐蝕和老化。
2. 高強(qiáng)度、高剛性：能夠承受較大的壓力和彎曲應(yīng)力，保證管道在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。
3. 良好的密封性能：采用雙面焊接工藝，焊縫平整、光滑，有效防止水的泄漏和滲漏。
4. 易于安裝和維護(hù)：連接方式簡(jiǎn)單、快捷，可以采用焊接、法蘭連接等方式，安裝和維護(hù)都非常方便。
DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管的外徑一般為530毫米，但具體尺寸還需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家來(lái)確定。此外，該管材的重量輕、強(qiáng)度高、剛度大，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境。
總的來(lái)說(shuō)，DN500國(guó)標(biāo)涂塑螺旋鋼管是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的管材，能夠滿足不同領(lǐng)域?qū)艿啦牧系男枨蟆?/span>
本產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)新發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層，中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無(wú)縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn)，屬于國(guó)家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（ PP ）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50 年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時(shí)，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無(wú)毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有DN15 —DN300 。
涂塑復(fù)合鋼管
涂塑復(fù)合鋼管主要型號(hào)分為： GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)、HY1-GEP-DN100、HY1-XEP-DN150
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。
2.抗干擾能力強(qiáng)，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號(hào)干擾。
3.承受壓力強(qiáng)度好，最大壓強(qiáng)可達(dá)6Mpa。
5.無(wú)毛刺、管壁光滑，適合施工的時(shí)候穿電線或電纜。
分類和型號(hào)規(guī)格
按涂覆形式分：
內(nèi)涂覆鋼管；內(nèi)外涂覆鋼管。
根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為：
聚乙烯涂層鋼管；環(huán)氧樹脂涂層鋼管。
型號(hào)編制
產(chǎn)品型號(hào)由產(chǎn)品代號(hào)、涂覆材料代號(hào)、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。
基管類別：焊接鋼管,H；無(wú)縫鋼管，W。
公稱通徑 （mm）
涂覆形式：內(nèi)外涂覆，D；內(nèi)涂覆：省略不標(biāo)。
內(nèi)涂覆材料代號(hào)：環(huán)氧樹脂，EP。
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。
示例：
ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂覆鋼管。
要求
外觀
涂覆層應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕、無(wú)裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。
鋼管外涂覆層應(yīng)為紅色。
涂覆鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品型號(hào)、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期或批號(hào)等。
材料
基管
用于涂覆的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8163的規(guī)定。
涂覆材料
用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。
涂層厚度
涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
針孔試驗(yàn)要求
按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行針孔試驗(yàn)，涂覆鋼管應(yīng)無(wú)電火花產(chǎn)生。
附著力要求
按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)，涂層的附著力應(yīng)為1～3級(jí)。
抗彎曲性能
按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、斷裂。
抗壓扁性能
按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)剝落、斷裂。
抗沖擊性能
按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)剝落、斷裂。
抗真空性能
按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落。
耐高溫性能
按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。
耐低溫性能
按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
壓力循環(huán)
按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行壓力循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
溫度循環(huán)
按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。
耐溫水老化
按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫水老化試驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)脫落、損壞。
外表面性能
涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T 3091的相關(guān)規(guī)定。
涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
試驗(yàn)方法
外觀檢查
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
厚度測(cè)量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
針孔試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗(yàn)
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗(yàn)條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗(yàn)裝置
真空試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
壓力循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
溫度循環(huán)試驗(yàn)
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
溫水老化試驗(yàn)
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm，管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
施工、安裝要點(diǎn)
1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。
2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具：
（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)；
（3）彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎；
（4）套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工；
（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；
（6）涂敷高強(qiáng)度無(wú)機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3）、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：
（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；
（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接；
（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時(shí)封堵；
（4）涂塑鋼管在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中，嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）涂塑鋼管安裝時(shí)，管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008
GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998
2）、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002
性能指標(biāo)
1、涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環(huán)氧樹脂涂層的附著力為1～3級(jí)。
2、彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進(jìn)行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。
3、壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過(guò)600mm的鋼塑管進(jìn)行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。
4、衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T 17219的要求。
5、涂覆塑層針孔試驗(yàn)：用電火花檢測(cè)儀，對(duì)提供試驗(yàn)的鋼塑管的整個(gè)內(nèi)外表面進(jìn)行檢查，檢測(cè)時(shí)不應(yīng)有電火花產(chǎn)生。
6、耐火性能試驗(yàn)：消防用鋼塑管應(yīng)能承受耐火性能試驗(yàn)15min，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)泄漏和變形損壞。
