一 總則
1.0.1為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質(zhì)量，延長(cháng)使用壽命，提高經(jīng)濟效益，制定本標準。
1.0.2涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃玻璃微珠防腐涂料的設計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合現行的有關(guān)強制性標準的規定。
1.0.3 部分引用標準的名稱(chēng)及編號如下：
GB/T 1408－1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T 1410－1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法
GB/T 4472－1984 化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則
GB/T 6554－1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法
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序 號 |
涂層級別 |
小厚度(μm) |
參考厚度(μm) |
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1 |
普通級 |
300 |
300~400 |
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2 |
加強級 |
400 |
400~500 |
1.0.4玻璃微珠防腐涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠(chǎng)檢驗合格證和質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。
1.0.5 璃微珠防腐涂料應包裝完好,防腐場(chǎng)應按照防腐涂料生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的溫度和濕度條件儲存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交貨時(shí)，在其外包裝上應清楚的標明生產(chǎn)廠(chǎng)名，涂料的名稱(chēng)、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。
1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應符合表4.2.3的規定。
璃微珠防腐涂料的性能
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試驗項目 |
質(zhì)量指標 |
試驗方法 |
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外 觀(guān) |
色澤均勻，無(wú)結塊 |
目 測 |
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固化時(shí)間（min） |
180℃≤5 230℃≤1.5 |
附錄A |
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膠化時(shí)間（s） |
180℃≤90 230℃≤30 |
GB/T6554—1986 |
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熱 特 性 |
符合粉末生產(chǎn)廠(chǎng)給定特性 |
附錄B |
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不揮發(fā)物含量（%） |
≥99.4 |
GB/T6554—1986 |
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粒度分布 |
150μm篩上粉末≤3.0 |
GB/T6554—1986 |
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密度（g/cm3） |
1.3~1.5 |
GB/T4472—1984 |
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磁性物含量（%） |
≤0.002 |
GB/T2482—1986 |
1.0.7 對每一牌（型）號的防腐涂料涂料，在使用前應按表4.2.3的項目進(jìn)行檢驗，性能達到驗收質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。
二、外涂層涂敷
2.0.1 涂層涂敷前，應通過(guò)涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗3o彎曲、抗1.5J沖擊及附著(zhù)力等性能進(jìn)行測試，測試結果應符合表5.0.2的要求。當環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠(chǎng)、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地方中三項之一或者多項發(fā)生變化時(shí)，應按5.0.2條的規定對涂層重新進(jìn)行鑒定。
2.0.2 實(shí)驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列規定：
1 試件表面應進(jìn)行噴射清理，其除銹質(zhì)量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 級，表面的錨紋深度應在40~100μm范圍內，并符合粉末生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的要求；
2 施工環(huán)境：-5℃ -70 ℃，相對濕度小于85% ；
3 試件上涂層厚度應為350μm±50μm；
4 對實(shí)驗室涂敷試件進(jìn)行的測試應符合表5.0.2的規定。
2.0.3 實(shí)驗室試件的涂料質(zhì)量要求
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試 驗 項 目 |
質(zhì) 量 指 標 |
試 驗 方 法 |
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外 觀(guān) |
平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、 |
目 測 |
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24h或48h陰極剝離（mm） |
≤8 |
附錄C |
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28d陰極剝離（mm） |
≤10 |
附錄C |
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耐化學(xué)腐蝕 |
合格 |
附錄D |
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斷面孔隙率（級） |
1~4 |
附錄E |
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粘結面孔隙率（級） |
1~4 |
附錄E |
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抗30 |
無(wú)裂紋 |
附錄F |
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抗1.5J沖擊 |
無(wú)針孔 |
附錄G |
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熱特性 |
符合粉末生產(chǎn)廠(chǎng)給定特性 |
附錄B |
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電氣強度（MV/m） |
≥30 |
GB/T1408—1989 |
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體積電阻率（Ω·m） |
≥1х1013 |
GB/T1410—1989 |
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附著(zhù)力（級） |
1~3 |
附錄H |
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耐磨性（落砂法）（L/μm） |
≥3 |
附錄J |
2.0.4 表面預處理應符合下列要求；
1、施工方式：可采用高壓無(wú)氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。 涂刷和 刮涂施工過(guò)程：將原已包裝好的無(wú)溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開(kāi)始刮涂，在30分鐘內涂刷完補口時(shí)：首先對焊縫處進(jìn)行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無(wú)溶劑涂料。涂刷時(shí)，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時(shí)間要長(cháng)一些,根據氣候而定，一般50分鐘左右。低溫度不要超過(guò)-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據使用現場(chǎng)而定，補口使用時(shí)，一般每次配三道口的層用量。（無(wú)溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）
2涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃；
3內防腐時(shí)：按照SY T 0407的規定對鋼管內表面進(jìn)行預處理，除銹等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm ，采用壓縮壓縮空氣對鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內無(wú)砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1）
4 若買(mǎi)方另有特殊要求，在涂敷前應按買(mǎi)方的要求進(jìn)行表面預處理。
5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應符合下列規定：
1外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)防腐涂料所要求的溫度范圍，但高不得超過(guò)275℃。
2 涂敷防腐涂料時(shí)，固化溫度和固化時(shí)間應符合涂料的要求。
3 涂層的大厚度應由買(mǎi)方確定，小厚度應符合表3.0.2的要求，
若買(mǎi)方有要求，可自行規定。
五、 質(zhì)量檢驗：
1、 對防腐層應進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗。外觀(guān)應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內檢測四個(gè)點(diǎn)，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標準規定進(jìn)行。
2、 相對濕度：每班檢查兩次。
3、 除銹等級：通過(guò)與SIS 055900標準中的照片進(jìn)行視覺(jué)比較，逐根對鋼管進(jìn)行檢查，要求等級應不低于Sa2.5級。
三、 安全使用說(shuō)明
玻璃微珠防腐涂料，其中沒(méi)有任何溶劑，涂料中也沒(méi)有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個(gè)問(wèn)題。
1、 涂料不易長(cháng)期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等。
2、 在涂刷過(guò)程中，注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。
在使用無(wú)溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。
