屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定）N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積mm2
螺旋鋼管靜水壓試驗(yàn)：螺旋鋼管應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，且在試驗(yàn)過(guò)程中螺旋鋼管管體不應(yīng)滲漏。螺旋鋼管靜水壓試驗(yàn)作用1.能夠使螺旋鋼管缺陷盡可能多的暴露。2.清楚螺旋鋼管成型或焊接生產(chǎn)中的殘余應(yīng)力。
螺旋鋼管是一種經(jīng)過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于螺旋鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等長(zhǎng)處，所以用來(lái)出產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。螺旋鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管色彩：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
節(jié)點(diǎn)密封；施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進(jìn)。設(shè)計(jì)和施，確實(shí)掌握兩種方式各自的工作原理，特點(diǎn)及其應(yīng)用場(chǎng)所，以便在設(shè)計(jì)上合理選用，施工上可靠經(jīng)濟(jì)。有良好的粘結(jié)性。將水泥和砂按比例逐步加人到攪拌斗內(nèi)，干拌到色澤一致后，再加入水?dāng)嚢鑜～2min。
鋼管在每年生產(chǎn)的鋼材總量中占有很大的比重，防腐鋼管在鋼管中占有一席之地。在市場(chǎng)上防腐鋼管的區(qū)別和保養(yǎng)事項(xiàng),在市場(chǎng)上防腐鋼管的區(qū)別和保養(yǎng)事項(xiàng),通風(fēng)工程的運(yùn)用時(shí)刻的耐久跟工程做好后的保護(hù)及保養(yǎng)有很大的作用，特別是環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。工藝防腐，環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。廁所衛(wèi)生間只需防水而不要保溫，不宜使用發(fā)泡聚氨酯。
螺旋鋼管試驗(yàn)壓力P=2ST/D S:環(huán)向應(yīng)力，T：螺旋鋼管壁厚，D：螺旋鋼管外徑。
螺旋鋼管水壓試驗(yàn)保壓不好原因？1，管短密封不好。2，管子有缺陷滲漏。
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（HB 用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa 其計(jì)算公式為 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm d--壓痕平均直徑，mm。 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。
在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ <P>mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的 <P>先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。硬度值用下式計(jì)算： 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e 式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)</P> <P>。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下： HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100 洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為 式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬<P>度值范圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
從螺旋鋼管的可焊性試驗(yàn)中可以看出，鐵-錳-鋁焊條雖易形成弧坑裂紋，但具有良好的抗裂紋擴(kuò)展能力。為了避免弧坑裂紋，在焊接大剛性工件時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意填滿弧坑，也可采取將火口收在焊縫坡口邊緣處，或者向回焊將火口收在已焊過(guò)的焊縫上。
有些單位試驗(yàn)表明，在制造鐵-錳-鋁焊條時(shí)，如采用鋁酸鈉水玻璃，代替硅酸鈉水玻璃做粘結(jié)劑時(shí)，就可避免由于鋁、錳等活潑元素的還原作用所引起的焊縫增硅現(xiàn)象，而使焊縫的含硅量達(dá)正常值，從而可以避免弧坑裂紋，并可進(jìn)一步提高低溫沖擊韌性。 用鐵-錳-鋁焊條所焊接的螺旋鋼管焊縫金屬的機(jī)械性能列于表10-33。由表中可以看出，鐵-錳-鋁焊條的強(qiáng)度、塑性及低溫韌性指標(biāo)均能滿足要求，可做為-196℃用螺旋鋼管的焊接材料。
