鋼管套筒，也稱為鋼套管，是制成規(guī)定長度的空心圓柱體，其內徑、外徑和長度各不相同，可用來連接、插入或包覆其他物體。它通常由鋼材制成，能夠承受高壓或高溫等條件下的使用要求。
國標螺旋鋼管是指符合國家標準的螺旋鋼管，其生產、檢驗和試驗等環(huán)節(jié)都需符合國家相關的強制性標準，如GB/T9711-2017等。這些標準對鋼管的材質、尺寸、外觀、性能等方面都有著嚴格的要求，以確保產品的質量和安全性。
至于鋼管套筒是否可以使用國標螺旋鋼管來制造，這取決于具體的應用場景和需求。在某些情況下，國標螺旋鋼管因其材質和性能特點可能適合作為鋼管套筒的材料。然而，是否真正適用還需根據具體的工程規(guī)范、設計要求以及使用環(huán)境等因素進行綜合考慮。
建議在進行相關設計或制造前，先咨詢專業(yè)的工程師或材料專家，以確保所選材料符合所有相關的標準和要求，并能夠滿足實際使用的需求。同時，也應確保所采購的國標螺旋鋼管符合相關國家標準，以確保其質量和性能。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管施工主要工序包括：場地平整、樁材驗收、測量放線（樁基定位）、吊裝管樁、錘擊打樁、管樁焊接。
1、場地整平
樁基施工前，先進行基坑開挖，基坑開挖依據由內向外的原則進行開挖，一次開挖至-3.0～3.5m后，對坑底碾壓后進行基樁施工，采用下基坑打樁。
2、樁材驗收
本工程使用的鋼管套筒用國標螺旋鋼管由廠家集中制作，我公司負責質量驗收，對于進場管樁首先應檢驗廠家出具的“產品合格證”。對運到施工現(xiàn)場的管樁進行檢驗，并做好檢查記錄與標識工作。
3、測量放線
樁位測放及標高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、水準儀（S3）和塔尺。
對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關鍵部位應重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進行復核和復測，結果一周內報監(jiān)理工程師審核。
施工控制點應采取嚴密的防護措施，應不定期進行復檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。
施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。
軸線測放完成后和每批樁位測放完成經自檢合格后，填寫《測量放線報驗單》和《工程定位測量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經驗收的樁點嚴禁使用。技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術人員處理。
4、吊裝管樁
施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。樁帽大小要選擇合適。送樁桿要根據樁型和送樁深度，用合適材料制作。送樁桿上標有送樁標高符號并且每0.5m畫一道標示線。
樁位經監(jiān)理工程師驗收后可進行底樁就位、對中與調直。
用單點吊將管樁吊直，先將管樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內，接著用人工扶住管樁下端，將管樁尖就位在白灰圈內。將打樁架導桿進行調整，保證導桿的垂直度，同時保證樁身、樁帽、樁錘中心線重合。進行管樁對位、調直。這道工序對沉樁質量起到關鍵作用，對中不正確，成樁后樁位偏差就會超過規(guī)范要求。調直采用兩臺經緯儀在離打樁架15m之外成正交方向進行觀察校正，調直控制分兩步，第一步先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求；第二步用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在0.5%以內。樁的垂直度要進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保樁垂直導向作用，樁入土3m后嚴禁用樁機調整其垂直度。底樁垂直度控制在0.5%以內。樁身一經調直，在施打過程中不可輕易擺動導桿和走動打樁架，打樁機上應配備長條水準尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機跟前樁機起樁安全距離范圍內。每套樁配套擺放，吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠距離強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。
5、錘擊沉樁
對于淺層地基土比較松軟的情況，底樁沉入時不打開柴油錘油門，讓錘自重把底樁壓入土中。
開始沉樁時應采取低提錘、輕打下的措施，隨著沉樁加深，沉樁速度減慢，起錘高度可逐漸增加。
打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘擊壓實后的厚度不小于120mm。錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。
施工過程中要根據實際情況對柴油錘進行調檔，由1檔逐漸升至4檔。
打樁較難下沉時，要注意檢查落錘有無傾斜偏心，特別要注意檢查樁墊、樁帽是否合適，不合適要及時更換。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。
打樁要嚴格按有關標準做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄。
沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁帽破損等異常情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)施工。
6、管樁焊接
當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停錘擊，進行管樁接長工序。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、除銹，表面應清潔干凈，露出金屬光澤；
鋼管套筒用國標螺旋鋼管下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內就位。
接樁時上下節(jié)樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm。上下節(jié)樁對準后用經緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。
用電焊槍在接縫剖口四周均勻對稱電焊4-6點，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應對稱進行。
上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固。鋼管套筒用國標螺旋鋼管接頭按要求進行分三層焊接，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。
焊縫焊好后，焊工應敲掉焊縫表面的焊渣進行自檢，不合格的部分應及時補焊，經專檢員和監(jiān)理確認后才能進行施打，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結構物在同一深度內焊縫接頭數(shù)量不能超過該結構物總樁數(shù)的50%
焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結構物焊縫接頭總數(shù)的10%進行探傷試驗。
所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。
鋼管套筒用國標螺旋鋼管焊接質量標準
預制混凝土管樁焊接質量要求要達到焊縫質量標準要求。其檢查項目及允許偏差見下表。
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