樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管規(guī)范

1 適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般鋼管樁或H型樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管基礎(chǔ)工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1原材料要求

2.1.1 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的材料（含其它半成品）進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得投入使用。

2.1.2 鋼管質(zhì)量驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范，允許誤差，實(shí)測(cè)實(shí)量及外觀全數(shù)檢查驗(yàn)貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達(dá)到要求，作為重點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)貨安裝。

2.1.3螺旋焊管樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?19mm長度不限，卷板焊管樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管鋼管：壁厚為6?47mm長度不超過6m。型號(hào)為STK、SKK號(hào)鋼卷制。

2.1.4 H型鋼，為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，材質(zhì)為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。

2.1.5鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強(qiáng)箍，用寬200?300mm、厚6?12mm和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時(shí)箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯(cuò)開90度。

2.1.6 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內(nèi)）。支點(diǎn)用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形。

2.1.7 成品樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

成品樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

2.2 主要工機(jī)具

2.2.1 機(jī)械設(shè)備

三點(diǎn)支撐式履帶打樁機(jī)、軌道式柴油打樁機(jī)、輪胎式起重機(jī)、運(yùn)輸載重汽車、電焊機(jī)、切管機(jī)

柴油樁錘規(guī)格

2.2.2 主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時(shí)要設(shè)雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。

2.3.2 打樁場地整平用壓路機(jī)碾壓平整，并在地表鋪10?20cm厚石子使地基承載力達(dá)到0.2Mpa?0.3Mpa。

2.3.3 控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，以減少施工土體擾動(dòng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響。

2.3.4 施工現(xiàn)場的軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、樁基布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。

2.3.5 測(cè)量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計(jì)量檢查合格，多次使用應(yīng)為同一計(jì)量器具。

2.3.6 樁位布點(diǎn)與驗(yàn)收：按基礎(chǔ)縱橫交點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。測(cè)量誤差±10mm。

2.3.7 按總圖設(shè)置的水、電、汽管線不應(yīng)與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。

2.4 作業(yè)人員

2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。按設(shè)計(jì)施工不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。

2.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計(jì)說明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及勞動(dòng)組織分工等。

2.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。

3 施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1鋼管樁的工藝流程:

3.1.2H型樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管的工藝流程:

3.2操作工藝：

3.2.1打樁方式

3.2.1.1樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管施工工藝主要依據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)水文條件、施工機(jī)具的機(jī)械性能以及設(shè)計(jì)要求等決定。樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁，采用送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工；b）地面打樁，但不送樁，待基坑開挖后切割至設(shè)計(jì)標(biāo)高；c）挖坑打樁施工；

3.2.1.2打樁施工流水作業(yè)，通常還可以分為：單流水、雙流水、三流水、四流水及多流水等五類方法，樁機(jī)運(yùn)行路線盡量短，移動(dòng)次數(shù)少。

3.2.2 樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管貫入

3.2.2.1施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計(jì)原圖，并以軸線為基準(zhǔn)對(duì)樣樁逐根復(fù)核，作好測(cè)量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。

3.2.2.2吊鋼管樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼管樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰放出的樁位，作到樁位準(zhǔn)確垂直。

3.2.2.3 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。

3.2.2.4 鋼管樁吊到樁位進(jìn)行插樁時(shí)，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會(huì)自沉，大量貫入土中，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊。

3.2.2.5 開始打樁時(shí)，打樁機(jī)會(huì)因貫入量大而空打，開始錘擊作業(yè)時(shí)應(yīng)緩慢地間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。

3.2.2.6 打樁時(shí)，必須用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在打樁機(jī)的正面和側(cè)面，校正樁機(jī)導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。

3.2.2.7 鋼管樁打入1?2m后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度，當(dāng)打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時(shí)，再連續(xù)進(jìn)行擊打，直至高出地面60cm?80cm停止錘擊，進(jìn)行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.2.2.8 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或拔出鋼管樁重新插入打。

3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于1?2mm時(shí)，應(yīng)停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續(xù)施工。

3.2.2.10 因土體貫入量大而出現(xiàn)空打，需要采用兩種重量不同型號(hào)的錘進(jìn)行打樁，即第一節(jié)樁用重量輕的樁錘，第二節(jié)及以后的樁節(jié)用重量大的樁錘。

3.2.3接樁

3.2.3.1鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對(duì)接焊接，H形鋼采用坡口對(duì)接或連接板貼角焊接，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定指標(biāo)操作，嚴(yán)禁在沒有焊接工藝評(píng)定指標(biāo)情況下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)焊或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也可以用手工電弧焊，質(zhì)量要求見前表，當(dāng)氣溫低于0°C度時(shí)焊口兩側(cè)各100mm應(yīng)預(yù)熱，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進(jìn)行錘擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規(guī)范）

3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現(xiàn)場施焊的焊工在同樣工藝條件下進(jìn)行焊接。

3.2.3.4 焊接前,必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整,上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上,緊貼樁管內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊,然后吊接上節(jié)樁,使其坡口擱在焊道上,使上下樁對(duì)口間隙為2?4mm,用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后，再進(jìn)行電焊焊接。

3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，評(píng)片標(biāo)準(zhǔn)按二級(jí)。

3.2.4 送樁

3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設(shè)計(jì)要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。

3.2.4.2 送樁必須用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在打樁機(jī)的正面和側(cè)面，校正樁機(jī)導(dǎo)桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。

3.2.4.3 根據(jù)地平標(biāo)高，用水平儀給出送樁標(biāo)高。

3.2.5 打斜樁

3.2.5.1 打樁機(jī)本身能打斜樁，則只須將樁架按設(shè)計(jì)要求傾斜即可。

3.2.5.2 如無傾斜裝置應(yīng)進(jìn)行改裝，使打樁機(jī)樁架傾斜一定角度，并在下部將頂升架加長，對(duì)樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加一個(gè)活動(dòng)卡樁器，保持樁位正確傾斜。

3.2.5.3 樁的吊裝喂樁用一臺(tái)吊車，就位配合。

3.2.5.4 經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁機(jī)移動(dòng)影響的位置，并經(jīng)常與打樁機(jī)成直角移動(dòng)。

3.2.6 鋼管樁的切割

3.2.6.1 切割設(shè)備有等離子提體切樁機(jī)、半制動(dòng)氧氣乙炔切樁機(jī)、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔自動(dòng)切割機(jī)和氧氣乙炔手把切樁機(jī)，割樁時(shí)，先將切樁機(jī)吊入鋼管樁設(shè)計(jì)切割深度，采用氣動(dòng)（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。

3.2.6.2 鋼管樁的切割操作程序：測(cè)量標(biāo)高——抽水——架設(shè)地下切割機(jī)——點(diǎn)火切割——拔出鋼管——放混凝土臨時(shí)樁蓋——回填砂。

3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭，用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比樁設(shè)計(jì)標(biāo)高低1m,降水時(shí)間7?10天，即可以土方開挖施工。

3.2.7.2 機(jī)械挖土施工，宜采用分層開挖、運(yùn)土。人工開挖采用分多層開挖，機(jī)械運(yùn)土。

3.2.8 焊樁蓋

3.2. 8.1在每個(gè)鋼管樁上部加焊一個(gè)樁蓋，并在外壁加焊8?12根20mm的錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。

3.2.8.2 挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高,使鋼管樁外露，取下臨時(shí)蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設(shè)計(jì)標(biāo)高標(biāo)出三點(diǎn)，然后按此標(biāo)高固定一個(gè)環(huán)形作為割框的支撐點(diǎn)，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。

3.2. 8.3鋼管樁頂端與承臺(tái)的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)長度不小于1d（d—鋼管樁的外徑）長度或僅嵌于承臺(tái)100mm左右，再利用鋼筋予以補(bǔ)強(qiáng)或在鋼管樁頂端焊以基礎(chǔ)錨固鋼筋。

3.2.9 施工注意事項(xiàng)

3.2.9.1 樁內(nèi)灌混凝土，宜用抓斗進(jìn)行鋼管樁內(nèi)抓土作業(yè)，用高壓水槍沖洗鋼管樁內(nèi)壁，用泥漿泵抽干鋼管樁內(nèi)泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土。

3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制，對(duì)鋼管樁有陰極保護(hù)的，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程施工。

3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁，必須通過試樁合理安排施工流程，增設(shè)排水板（每根
周圍近打入4?6根，長度視飽和軟土情況定)，控制打樁速度、樁機(jī)打樁流水作業(yè)行走路線并制定土方開挖措施。

3.2.9.4 打樁施工區(qū)域附近有建筑物的，應(yīng)挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動(dòng)的水平、垂直加速度小于有感地震等級(jí)(小于三級(jí))。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目

樁用Q345B國標(biāo)螺旋鋼管施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制

4.4 質(zhì)量記錄

4.4.1 原材料出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、材料抽檢試驗(yàn)報(bào)告

4.4.2 樁位測(cè)量放線記錄

4.4.3 中間檢查記錄

4.4.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄

4.4.5 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

4.4.6接樁焊接報(bào)告（焊接工藝評(píng)定、焊接試驗(yàn)報(bào)告、X射線探傷報(bào)告）

4.4.7沉樁質(zhì)量檢查報(bào)告、單樁承載力報(bào)告

5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（質(zhì)量通病及防治措施）

5.0.1樁體開裂

制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不同心、焊接強(qiáng)度不夠、樁身有裂紋。查驗(yàn)材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時(shí)保持上下樁節(jié)同心、檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度。

5.0.2打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求深度

地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計(jì)選擇樁長有誤，進(jìn)行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標(biāo)高。

5.0.3樁身傾斜

及時(shí)糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。

5.0.4接樁處松脫開裂。

焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當(dāng)、兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對(duì)口超差，作好焊接工藝評(píng)定、按設(shè)計(jì)選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。

6 成品保護(hù)

6.0.1鋼管樁打完后應(yīng)測(cè)量復(fù)核，在每根樁頂至少投三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。加蓋混凝土臨時(shí)樁帽，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。

6.0.2對(duì)打樁后的休止期實(shí)施定期觀測(cè)，特別是超靜孔隙水壓力對(duì)深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控
措施，鋼管樁出現(xiàn)3cm位移時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)采取有效治理措施。

6.0.3對(duì)打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。

6.0.4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移

7 安全健康與環(huán)境管理

7.1 施工過程危害辯識(shí)及控制措施

施工過程危害辯識(shí)及控制措施

7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施

環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施