大直徑螺旋鋼管是一個(gè)統(tǒng)稱，一般指直徑大于1米螺旋鋼管螺旋鋼管是由鋼帶彎曲后焊接而成。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、展平等實(shí)驗(yàn)對(duì)表面質(zhì)量有一定要求通常交貨長(zhǎng)度為12米，經(jīng)常要求按長(zhǎng)度交貨。螺旋鋼管的規(guī)格以公稱口徑表示（毫米）標(biāo)稱直徑與實(shí)際直徑不同按照規(guī)定，壁厚分普通鋼管和加厚鋼管兩種。材質(zhì)
國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)為：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
用途
市政工程，供水管道，污水排放，供熱管網(wǎng)，煤氣管網(wǎng)，煤井礦山，通風(fēng)管道，建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)，打樁，橋梁，碼頭天然氣、石油、化工、電力、熱力、供排水、制糖、造紙業(yè)等輸送管線和打樁，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。.生產(chǎn)過(guò)程
螺旋鋼管是以帶鋼卷為原料，常溫?cái)D壓成型，采用自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)過(guò)程如下：
1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。投資前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)
2）帶鋼首尾對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。
3）成型前，帶鋼被整平、剪邊、平面表面清潔輸送和預(yù)彎邊處理。
4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證了帶鋼的順利輸送。
5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。
6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移量和焊縫間隙。
7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。
8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%基于的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋范圍。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10）每批鋼管切割成單根鋼管后，前三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化情況表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，才能正式投產(chǎn)。
11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)進(jìn)行人工超聲波和X射線復(fù)檢，如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。
12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。
13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14）管端加工，精確控制端面垂直度斜角和鈍邊。
埋弧焊接過(guò)程
螺旋鋼管的焊接方法是埋弧焊；成型技術(shù)，前擺間歇生產(chǎn)；機(jī)組速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。機(jī)組由開卷機(jī)、矯正機(jī)、對(duì)中裝置、液壓剪、銑焊機(jī)、圓盤剪、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備、遞送機(jī)、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī)、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補(bǔ)焊、平頭倒棱、水壓檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、除油收集組成。螺旋鋼管的整個(gè)埋弧焊接過(guò)程如下：
螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用電弧熱能進(jìn)行焊接，不同于手工焊條電弧焊：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂層埋弧焊的焊劑預(yù)先放在要焊接的地方埋弧焊的焊絲伸入焊劑中，電弧在焊劑下燃燒。焊絲與工件接觸當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，焊絲隨工件通電，收回焊絲，點(diǎn)燃電弧，焊接小車向前移動(dòng)，焊絲繼續(xù)向下輸送，使電弧維持在焊劑層下燃燒，電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成空腔。這個(gè)空腔和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后面的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是在熔劑下進(jìn)行的，我們可以 我用肉眼看不到它。在x光攝影的幫助下，你可以看到。
由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了生產(chǎn)效率高；輔助生產(chǎn)時(shí)間少，節(jié)省了更換焊條的時(shí)間；焊接條件干凈無(wú)飛濺，節(jié)省清洗時(shí)間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠交貨提供了必要的條件，保證了大批量螺旋鋼管的生產(chǎn)時(shí)間，所以至今仍被廣泛使用。
0x9B9C]螺旋縫鋼管是將帶鋼螺旋彎曲，用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)縫和外縫而成。由于以下原因，它可以被廣泛使用螺旋縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)中：
1：只要改變成型角度，就可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)出各種口徑的鋼管；
2：因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成型，所以鋼管的長(zhǎng)度不受限制；
3：焊縫呈螺旋狀均勻分布在鋼管的整個(gè)圓周上，鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度高；
4：設(shè)備成本便宜，尺寸易變，適合大批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。
焊縫種類
大直徑螺旋鋼管的焊接類型
對(duì)接焊焊縫：它是由兩根鋼管連接在一起形成的環(huán)形焊縫。
鋼帶對(duì)頭焊焊縫：是螺旋焊接鋼管上鋼板或鋼帶的首尾焊縫。
定位焊焊縫：就是把用來(lái)固定對(duì)接邊的焊縫放在最后焊接之前。
大直徑螺旋鋼管焊縫表面要求
大直徑螺旋鋼管的焊縫形狀應(yīng)均勻規(guī)則，過(guò)渡平滑，焊縫表面不應(yīng)有斷弧、燒穿、裂紋、結(jié)疤、折疊、弧坑等缺陷。
錯(cuò)邊產(chǎn)生原因
大直徑螺旋鋼管錯(cuò)位的原因：
在大直徑螺旋鋼管生產(chǎn)中，邊部錯(cuò)位時(shí)有發(fā)生，影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼管經(jīng)常因干邊超差而降級(jí)。因此，有必要分析大直徑螺旋鋼管錯(cuò)位的原因及預(yù)防措施。
1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的最重要因素。在螺旋焊管在成型過(guò)程中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷改變成型角度，從而導(dǎo)致焊縫間隙的變化，造成開縫錯(cuò)邊甚至搭邊。鋼管質(zhì)量受到嚴(yán)重影響因此，在開卷后觀察鋼帶卷的鐮刀彎，控制立輥使圓盤剪切除部分鐮刀彎，并不斷控制和矯正成型角度，是生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎造成的錯(cuò)邊的有效途徑。
2、由于未切割的鋼帶頭尾形狀和尺寸精度較差，很容易造成鋼帶硬彎，對(duì)接時(shí)造成錯(cuò)邊。
3、當(dāng)鋼帶對(duì)接焊縫的剩余高度較大時(shí)，如果在過(guò)成型時(shí)處理不當(dāng)，很容易造成較大的錯(cuò)位。
4、鋼帶邊緣條件差是產(chǎn)生錯(cuò)邊的另一個(gè)重要原因。
質(zhì)量檢測(cè)
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。
5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。
根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過(guò)程中才顯露出來(lái)，其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。 作者：雨江鋼管18666361361 https://www.bilibili.com/read/cv22225923 出處：bilibili
