低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,輸水低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,污水低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,空氣低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,采暖蒸汽低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管,烯性流體低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
SY/T5037-2000—中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準;
低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。
一、 范圍
適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用于具有類(lèi)似要求的其他流體輸送管道用鋼管
二:符號
D-----鋼管標稱(chēng)外徑mm T----鋼管標稱(chēng)壁厚mm M----鋼管線(xiàn)質(zhì)量kg/m
P----靜水試驗的試驗壓力Mpa S----靜水試驗的試驗應力Mpa h----焊縫余高mm
三:尺寸、外形和質(zhì)量
1 鋼管長(cháng)度
(1)通常長(cháng)度6---12m3
(2)定尺長(cháng)度:應在通常長(cháng)度范圍內,其極限偏差為±500mm
2圓度
在管端100mm長(cháng)度范圍內,鋼管最大外徑不得比標稱(chēng)外徑大1%,最小不得比標稱(chēng)外徑小1%,采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺,桿規或其他測量工具測量。
3直度
(1) 鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(cháng)度的0.2%??蓮匿摴軅缺砻娴囊欢酥亮硪欢?,平行于鋼管軸線(xiàn)拉一根細繩或金屬絲,測量拉緊的細繩或金屬絲至鋼管表面的最大距離。
4 管端
(1)鋼管管端應加工坡口,坡口角度為30°±50,鈍邊尺寸1.6±0.8mm。以鋼管軸線(xiàn)的垂線(xiàn)為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。
(2)鋼管管端面應垂直于鋼管軸線(xiàn),極限偏差(切斜)規定為:D<813mm,切斜≤1.6mm,D≥813mm,切斜≤3.0mm
5 鋼管標稱(chēng)外徑允許偏差 mm
標稱(chēng)外徑D |
允許偏差 |
|
管體 |
管端 |
|
<508 |
±0.75%D |
±0.75%D或±2.5取小值 |
≥508 |
±1%D |
±0.5%SD或±4.5取小值 |
注:管端為距鋼管端面100mm范圍 |
例:(1)219鋼管的管徑充許偏差
管體:219×±0.75%=±1.6mm
(219±1.6)×3.14 即682------692mm
管端同上
(2)478×±0.75%=±3.6mm
管體:(478±3.6)×3.14 即1489----1512mm
(478×2.5)×3.14 即1498----1508mm
6 鋼管標稱(chēng)壁厚充許偏差 mm
標稱(chēng)壁厚 |
允許偏差 |
<508 |
±12.5%T |
≥508 |
±10%T |
7 重量
鋼管線(xiàn)質(zhì)量按下式計算:m=0.0246615(D-T)
8 外觀(guān)質(zhì)量
(1)表面質(zhì)量:螺旋鋼管表面不得有裂縫結疤、折疊及其他深度超過(guò)標稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷
(2)摔坑:鋼管壁厚上不得有深度超過(guò)6.4mm的摔坑,摔坑長(cháng)度在任何方向上不得超過(guò)0.5D,凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí),深度不得超過(guò)3.2mm.
(3) 焊縫余高
標稱(chēng)壁厚T(mm) |
焊縫余高h(mm) |
≤12.5 |
≤3.2 |
>12.5 |
≤4.8 |
(4) 錯邊(鋼帶兩對邊的徑向錯位)
對標稱(chēng)壁厚≤12.5mm的鋼管,錯邊不得超過(guò)0.35T,且最大不得超過(guò)3.0mm
對標稱(chēng)壁厚>12.5mm的鋼管,錯邊不得超過(guò)0.35T
(5) 焊縫缺陷
a 焊縫不得有裂紋 斷弧 燒穿和弧坑等缺陷,焊縫處形應均勻規整,過(guò)渡平緩
b 任意長(cháng)度而最大深度不超過(guò)0.6mm的焊縫咬邊允許存在,在任意0.3m長(cháng)度焊縫上,最大深度不超過(guò)0.8,且不得超過(guò)鋼管壁厚的12.5%T,而最大長(cháng)度為鋼管標稱(chēng)壁厚一半的咬邊應不多于兩處。
四:技術(shù)要求
1 制造方法
(1)采用熱軋鋼帶做管壞,經(jīng)常溫螺旋成型,螺旋縫采用自動(dòng)埋弧法焊接,內外埋弧焊縫各不少于一道。
(2)鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫,鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造商協(xié)商,允許對頭焊縫位于管端,但對頭與相應管端螺旋燭縫之間至少應有150mm的環(huán)向間隔。
(3)對接鋼管
允許將同一規格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管,每段短鋼管的長(cháng)度不得小于2m,環(huán)向焊縫兩側的螺旋縫應錯開(kāi),其環(huán)向距離不得小于150mm。
2 鋼的種類(lèi)
本標準范圍的鋼管應采用GB/T700-1988中的Q195,Q215,Q235鋼焊制。
注:Q指代表屈服強度的字母,后邊的數值為屈服強度數值。
3 靜水試驗
每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D
式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。
穩壓時(shí)間:D<508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒
4 無(wú)損檢測
鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線(xiàn)或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查(20%)。
5 缺陷處理
(1)缺陷可用砂輪磨去,但剩余壁厚必須在允許范圍內
(2)補焊焊縫最小長(cháng)度為50mm;母材被焊修磨后不得超過(guò)1.5mm
(3)在允許長(cháng)度范圍內將有缺陷的管段切除
(4)判為不合格
5 標志
(1)標稱(chēng)外徑小于406.4mm的鋼管應從表面距管端450---750處開(kāi)始,標稱(chēng)處徑不小于406.4的鋼管應從表面距管端150mm處開(kāi)始
(2)標志內容和順序
制造廠(chǎng)名稱(chēng)或標識;本標準號;鋼管標稱(chēng)處徑;鋼管標稱(chēng)壁厚;鋼管長(cháng)度;鋼的牌號;管號(生產(chǎn)年號后兩位數字,其后接#并加順序號)。
例: SY/T5037-2000 219×6×12000
Q235B 09#A1